Virtuelle Fabrik
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Spezialverschluss trifft auf smarte Fördertechnik
In der Produktion von KM Packaging GmbH erfolgt der Transport von Bauteilen und Produkten automatisiert. Fördertechnik von item sorgt dabei für effiziente Prozesse und reibungslose Abläufe. Ein gutes Beispiel dafür ist die Rundtaktmontage: In diesem automatisierten Produktionsprozess wird ein spezieller Verschluss hergestellt.
Das Projekt im Überblick
item Komponenten und Lösungen
✓ Rollenbahn
✓ item Treppen/Podeste System
✓ integrierte Kabelkanäle und Dichtnuten
✓ Maschinenkabine aus Profilen XMS
✓ item Förderbandsystem
Branche
✓ Tubenindustrie
✓ Pharma
✓ Lebensmittel
✓ Kosmetik
Vorteile
✓ Funktionales Design
✓ Anpassbar bei Layoutveränderungen
✓ Alle Komponenten von einem Hersteller
✓ Einfache Montage durch Nutgeometrie
✓ Schutz vor äußeren Einflüssen
Deckel drauf: Reibungslose Abläufe dank item Fördertechnik
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Verpackungsspezialist KM Packaging
KM Packaging produziert jährlich mehr als 6,5 Milliarden Teile im Spritzgussverfahren: Tuben- und Flaschenverschlüsse, Kanülen, Tiegeldeckel sowie kundenspezifische Verpackungen. Ob bei namhaften Kunden in der Tubenindustrie oder bei großen Markenherstellern in der Kosmetik- und Pharmaindustrie – die Produkte von KM Packaging finden weltweit Anerkennung. Mit knapp 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an sechs Standorten in Deutschland, Österreich, Polen und den USA ist das Unternehmen international gut aufgestellt. So begegnet der Spezialist für Verschlusslösungen den Herausforderungen der Branche mit innovativen und zuverlässigen Lösungen. KM Packaging setzt seit Jahrzehnten auf item Komponenten. Jetzt hat das Unternehmen auch die item Fördertechnik für sich entdeckt.
Die Herausforderung
Für den Standort Karlsruhe suchte KM Packaging eine Lösung zur Herstellung eines 3-teiligen Applikators für Hautcremes. Eine große Herausforderung sind dabei die Vorgaben der Food and Drug Administration (FDA). Damit keine Partikel von Anlagen oder Werkzeugen auf die Produkte gelangen, muss höchste Sauberkeit gewährleistet sein. Die Idee: eine automatisierte Produktion und ein automatisierter Transport mittels Förderbändern. Um die Sauberkeit zu gewährleisten, findet die Produktion in einer geschlossenen Maschinenkabine statt. An die Förderbänder stellte das Unternehmen hohe Anforderungen: Sie sollten langlebig, zuverlässig und robust sein. Eine schnelle und einfache Montage war ebenfalls gefragt. Zusätzlich sollte die Anlage anpassbar sein. So kann flexibel auf unterschiedliche Anforderungen reagiert werden.
Eine maßgeschneiderte Lösung
Um allen Anforderungen gerecht zu werden, setzte das Unternehmen auf eine Rundmontageanlage mit geschlossenem Kartonförderbandsystem. Dabei kommen Doppelzahnriemenförderer und Gurtförderer in unterschiedlichen Längen und Breiten zum Einsatz. Auf dieser Anlage wird ein Spezialverschluss aus drei Teilen gefertigt: einer Kanüle, einem Gewindering und einer Verschlusskappe. An der ersten Station wird die Kanüle eingesetzt. Danach dreht sich der Tisch gegen den Uhrzeigersinn: Der Gewindering wird aufgelegt und verpresst. Nach einer Prüfung schraubt ein Roboter die Verschlusskappe auf. Die erfolgreich montierten Teile werden zu einer Befüllstation transportiert. Nach der manuellen Befüllung produziert die Maschine in 45 Minuten fertige Verschlüsse, bevor wieder nachgefüllt werden muss. Über das item Treppen-/Podeste System wird der Behälter mit neuen Teilen bestückt.
„Der item Systembaukasten macht es uns besonders leicht, auch nach Inbetriebnahme beispielsweise noch Sensoren zu ergänzen. Schnell sind solche Bauteile in der Systemnut verschraubt, statt sie wie bei herkömmlichen Systemen umständlich montieren zu müssen."
– Tobias Vowinkel, Technische Leitung/Formenbau bei KM Packaging
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